Tegenwoordig zijn er drie gelijke criteria voor industriële afvalverbrandingsovens: (1) het type rooster, (2) de methode en intensiteit van de roosterbeweging, (3) de hellingshoek van het rooster en de bewegingsrichting van het afval op het roosteroppervlak, enz.; deze drie beoordelingsnormen zijn geslaagd en het talent is erg goed om ervoor te zorgen dat het afval op tijd wordt aangestoken, volledig wordt verbrand en verbrand, en het rooster moet worden verdeeld in drie gebieden: monotoon en ontstekingsgebied, hoofdverbrandingsgebied en asasverbrandingsgebied;
De technologie van industriële afvalverbrandingsovens heeft bijna 130 jaar aan ontwikkeling doorgemaakt, en de technologie en apparatuur van industriële afvalverbrandingsovens worden nu steeds verfijnder en op grote schaal gebruikt. AfvalverbrandingsovensTegenwoordig worden de gangbare afvalverbrandingssystemen voornamelijk onderverdeeld in de volgende categorieën:
(1) Afvallaagverbrandingssysteem, zoals de selectie van tuimelrooster, horizontaal heen en weer bewegend invoerrooster en hellend heen en weer bewegend rooster (inclusief voorwaarts en achterwaarts hellend heen en weer bewegend rooster), enz. Het eerste kenmerk van de laminaire verbrandingsmethode is dat het afval geen zware voorbehandeling vereist. Het tuimelrooster en het heen en weer bewegend rooster hebben een sterk ontstekingseffect, dat relatief geschikt is voor de verbranding van stedelijk afval met een lage calorische waarde en een hoog asgehalte.
(2) Gefluïdiseerd bedverbrandingssysteem, dat wordt gekenmerkt door zwevende verbranding van afval, volledig contact tussen lucht en afval en een goed verbrandingseffect. Gefluïdiseerd bedverbranding vereist echter brandstof met een uniforme deeltjesgrootte en -grootte, en vereist ook een uniforme brandstoftoevoer, dus het is over het algemeen moeilijk om groot afval te verbranden, dus het gefluïdiseerde bedverbrandingssysteem heeft strenge eisen voor afvalvoorbehandeling, wat de ontwikkeling ervan op het gebied van industrieel afval en gemeentelijk afvalverbranding beperkt.
(3) De roterende patroonverbrandingsoven wordt gekenmerkt door het plaatsen van het afval in een continue, langzaam rollende cilinder en het branden tot de sintels, zodat het uitstekende contact tussen het afval en de lucht en de uniforme en volledige verbranding kan worden voltooid. In het Westen wordt dit type verbrandingsoven voornamelijk gebruikt voor de behandeling van giftig en gevaarlijk industrieel afval.
In het huidige, sterk geïndustrialiseerde tijdperk worden de technologieën voor de verbranding van gemeentelijk industrieel afval geconfronteerd met veel nieuwe situaties en problemen:
1. In economisch ontwikkelde landen is de bulkdichtheid van stedelijk afval klein, de calorische waarde hoog en het as- en vochtgehalte laag;
2. De emissienormen voor afvalverbranding worden steeds strenger, met name om de uitstoot van schadelijke stoffen in rookgas effectief te beheersen. Naast roet zijn de belangrijkste schadelijke stoffen in het rookgas van afvalverbranding CO, SOx, NOx, organische koolstof, dioxinen en furaan. Door de verbetering van de verbrandingstechnologie en de aanpassing van het verbrandingsproces kunnen het voorkomen en de uitstoot van deze stoffen tot op zekere hoogte worden beheerst. Daarentegen werden in de jaren vijftig van deze eeuw alleen de roetuitstoot van afvalverbrandingsovens en lagere verbrandingstemperaturen beperkt. Lagere verbrandingstemperaturen (bijv. 800 graden) worden gebruikt om de schadelijke stoffen die scherpe geuren veroorzaken volledig te verbranden in de oven;
3. Vanuit het oogpunt van verbrandingsoveninvestering en werkeconomie zou de lagere verbrandingscapaciteit 3t/u tot 20~25t/u moeten zijn. Daarom zouden moderne afvallaminaire verbrandingssystemen tevreden moeten zijn met de volgende verzoeken:
(1) Het ontstekingseffect is sterk om de uniforme en volledige verbranding van afval op alle roosteroppervlakken te verzekeren en slakvorming te voorkomen. De primaire factoren die het ontstekingseffect van het rooster beïnvloeden zijn: (1) het type rooster, (2) de methode en intensiteit van de roosterbeweging, (3) de hellingshoek van het rooster en de bewegingsrichting van het afval op het roosteroppervlak, enz.; om de tijdige ontsteking, volledige verbranding en sintel van het afval te verzekeren, moet het rooster worden verdeeld in drie gebieden: monotoon en ontstekingsgebied, hoofdverbrandingsgebied en asverbrandingsgebied;
(3) De verbrandingsapparatuur moet de mogelijkheid hebben om zich aan te passen aan het frequent voorkomen van afvalcomponenten (vocht of calorische waarde) en onregelmatigheden. Wanneer de afvalsamenstelling niet stevig is, moeten het afvaltoevoervolume van de verbrandingsoven, het primaire luchtvolume en de verspreiding en temperatuur ervan op tijd worden verzonden;
(4) Het voorverwarmen van de verbrandingslucht (primaire lucht en secundaire lucht);
(5) Er bestaat de mogelijkheid om bepaalde additieven in te voeren om de uitstoot van bepaalde schadelijke stoffen, zoals dioxinen, NOx en SOx, te verminderen;
(6) Het gehele verbrandingsproces is verdeeld in de afvalverbrandingsperiode en de verbrandingsperiode van de brandbare schadelijke stoffen in het rookgas, en de lucht die moet worden bevredigd door het verbranden van de sintels van het rookgas in de laatste periode. Tijdens de afvalverbrandingsperiode moet de hoeveelheid verbrandingslucht worden beperkt om hevige irritatie van de oventemperatuur en overmatige vliegas te voorkomen
(7) Zorg voor een laag koolstofgehalte van as en vliegas (1~3%) en een uitstekende verbranding van de sintels.