Onze Garbage Burning Furnace is de ultieme oplossing voor uw afvalbeheerbehoeften. De geavanceerde technologie en het efficiënte ontwerp maken het de perfecte keuze voor zowel residentiële als commerciële omgevingen. Deze oven kan alle soorten organisch afval verbranden, waardoor het volume van afval wordt verminderd en de impact op het milieu wordt geminimaliseerd. De hoogwaardige materialen en het vakmanschap zorgen ervoor dat deze oven duurzaam en lang meegaat. Bovendien maken het gebruiksgemak en de lage onderhoudsvereisten het de perfecte keuze voor iedereen die op zoek is naar een handige en milieuvriendelijke manier om hun afval te beheren. Bestel nu en ervaar zelf de voordelen van onze Garbage Burning Furnace!
Korte introductie
Het door Tenor gemaakte kleine afvalverbrandingssysteem is ontwikkeld door Tenor Low Carbon New Energy Technology (Liaoning) Co., Ltd. en het onderzoeksteam van de Dalian University of Technology. WTE-verbrandingssysteem inclusief trechter, toevoermachine, stokeroven, traprooster, astrechter, slakverwijderingssysteem, transportvliegtuig en verbrandingskamer, geschikt voor een dagelijkse capaciteit van 50 tot 250 ton/d aan kleine huishoudelijke afvalverbrandingsprojecten.
Productparameters
|
Schaal (t/d) |
Aantal ovens |
Totale hoogte van de uitrusting (m) |
Vloeroppervlak (m2) |
Emissienorm |
|
50 |
1 |
17 |
60 |
《Normen voor verontreinigingsbestrijding bij verbranding van huishoudelijk afval (GB18485-2014) |
|
100 |
1 |
17 |
75 |
|
|
150 |
2 |
17 |
90 |
|
|
200 |
2 |
17 |
105 |
|
|
250 |
3 |
17 |
120 |
Belangrijkste gereedschap
1.Voedingssysteem
Het toevoersysteem bestaat uit een trechter en een toevoer, en er is een poort in de trechter aangebracht. De poort zorgt niet alleen voor de afdichting, maar houdt ook rekening met de functie van het breken van de "vuilnisbrug", en de "brug" wordt verbroken door de poortbeweging wanneer het afval wordt geblokkeerd. De toevoer en de poort worden aangestuurd door de hydrocilinder, en de toevoer kan de toevoersnelheid aanpassen aan de belasting van de verbrandingsoven.
2.Vuurrooster
Tenor maakte compacte gemeentelijke afvalverbrandingsoven neemt het stap horizontale heen en weer gaande rooster (afval naar energie systeem door bewegende roosterverbrandingsoven), rooster is verdeeld in drie fasen van drogen, branden en uitbranden zone, en de hoogte val tussen elk rooster is ingesteld, het afval wordt verspreid na het vallen, en het afval wordt geduwd om te bewegen terwijl de onvolledige verbranding van afval agglomeratie wordt vermeden. Het heen en weer gaande rooster wordt aangedreven door de hydro-cilinder, de drie secties van het rooster kunnen onafhankelijk worden geregeld, en de rooster bewegingscyclus kan worden aangepast volgens de verbrandingstoestand in de oven. Het rooster is gemaakt van hittebestendig gegoten staal, dat goede eigenschappen heeft van slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid.
Grote voordelen:
Stabiele verbranding met hoog rendement:
Het afval wordt volledig verbrand, de thermische ontstekingsreductiesnelheid is laag, Apparatuurprestaties: Het rooster heeft een goede slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid, een lage schadegraad, een lage vervangingsfrequentie en lage onderhoudskosten. De poriën en openingen zijn afgestemd op de luchtinlaat en het algehele luchtinlaateffect is gelijkmatiger, wat bevorderlijk is voor een gelijkmatige verbranding en stabiele verbranding.
3. Verbrandingsoven
De verbrandingskamer boven het rooster bestaat uit voor- en achterbogen en zijwanden. De ovenwanden zijn gebouwd met thermisch isolatiekatoen, gietbaar materiaal en vuurvaste stenen. Op basis van de traditionele verbrandingsovenstructuur wordt de voor- en achterboogstructuur aangepast om de warmtestraling van de voor- en achterboog naar de materiaallaag te verbeteren, en wordt het proces van het drogen en ontsteken van afval versneld.
De secundaire verbrandingskamer is horizontaal gerangschikt, vergeleken met de traditionele verticale rookgasafvoer, wat de totale hoogte van het verbrandingssysteem vermindert en de bouwkosten verlaagt. Tegelijkertijd neemt het einde van de secundaire verbrandingskamer een spiraalscheidingsstructuur en het principe van de Tesla-klep aan, die 90% van de vliegas in het rookgas terugstuurt naar de primaire verbrandingskamer en samen met de as de natte slakverwijderingsmachine binnengaat. Verminder effectief het gehalte aan vliegas in het rookgas van de uitlaat van de verbrandingsoven en verlaag de kosten van de nabehandeling.
Processtroom van de verbrandingsoven voor vast afval
Het afval wordt door de afvalkraan of transportband naar de trechter gestuurd, boven de toevoer gestapeld en regelmatig door de toevoer in de oven geduwd. Nadat het afval door drie secties van het rooster in de oven is gekomen: drogen, verbranden, uitbranden, met een bepaalde druk en temperatuur, wordt primaire lucht naar de onderste luchtkamer van het rooster gestuurd, door het luchtgat van het roosteroppervlak en de roosteropening door de afvallaag van onder naar boven, om warmte te leveren voor het drogen van het afval, om zuurstof te leveren voor de volledige verbranding van het afval.
De as die ontstaat door de volledige verbranding van het afval komt via de slakbak in de natte slakmachine en komt vervolgens in de slakput. De horizontale aslektransportband is onder de luchtkamer aangesloten en een kleine hoeveelheid as en slak onder het rooster wordt naar de natte slakverwijderingsmachine gestuurd.
Het rookgas dat bij de verbranding ontstaat, komt via de keel in de secundaire verbrandingskamer terecht. Via de keel wordt secundaire lucht toegevoegd om de oventemperatuur aan te passen, de volledige verbranding van vluchtige stoffen te garanderen en de vorming van stikstofoxiden te beheersen.
De temperatuur van de secundaire verbrandingskamer ligt tussen 850~1050 graden, en het rookgas blijft langer dan 2 seconden in de secundaire verbrandingskamer via de uitgang van de secundaire verbrandingskamer in het afvalwarmtebenuttingssysteem, en de gebruiker kan de afvalwarmtebenuttingsmethoden overwegen, zoals warmwaterproductie, stoomproductie en elektriciteitsopwekking volgens de projectschaal en economische voordelen. Het gekoelde rookgas wordt na warmteoverdracht afgevoerd door ontzuring en stofverwijdering.
Proceskenmerken
- Eenvoudige structuur, eenvoudige installatie en bediening;
- Automatisering van alle apparatuur; Vermindering van de werklast van het ovenpersoneel;
- Lage totale bouwhoogte en lage bouwkosten;
- De secundaire verbrandingskamer is voorzien van een spiraalvormige stofverwijderingsstructuur en een Tesla-klep om het vliegasgehalte in het rookgas te verminderen, de daaropvolgende kosten voor stofverwijdering te verlagen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
- De afvalverbranding is voldoende en de reductie van de warmteverbranding bedraagt minder dan 5%;
- Verontreinigende stoffen voldoen aan de normen.
- Op maat gemaakt compleet voorstel en kant-en-klare WTE-apparatuur.
Projectpresentatie afval-naar-energie
afvalverbrandingsoven 50 ton/d
Verbrandingsas
Voordelen van afvalbeheer:
Een MSW-verbrandingsinstallatie kan stoom, warm water en elektriciteit opwekken, en duurzame energie uit kleinschalige afvalverbranding.
Sollicitatie:Gemeente, steden en dorpen, overheid, elektriciteitscentrale.